SENDA fabrica cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55 personalizadas para el corte longitudinal de bobinas, chapas y flejes de metal bajo condiciones de material y operación confirmadas.
El diámetro exterior, el diámetro interior, el espesor, el filo de corte y la estructura de montaje de la cuchilla se pueden fabricar según planos, cuchillas existentes, muestras o dimensiones del mandril. La selección del producto considera no solo el rango de dureza HRC 52-55, sino también el grado del acero para herramientas, la condición del tratamiento térmico, la precisión de la cuchilla, la configuración de la herramienta y los problemas de corte existentes.
Puntos Destacados del Producto
- Tipo de cuchilla: Cuchillas rotativas superiores e inferiores
- Material: Acero para herramientas seleccionado según la aplicación de corte
- Dureza final: HRC 52-55
- Dimensiones personalizadas: Diámetro exterior, diámetro interior y espesor
- Estructuras personalizadas: Filo de corte, chavetero, chaflán y características de montaje
- Herramientas de soporte: Espaciadores, anillos de goma o PU, calzos de ajuste y anillos separadores de acero
- Base de fabricación: Plano, muestra, cuchilla existente o datos de la máquina
Descripción General del Producto
Las cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55 se instalan en los mandriles superior e inferior de una línea de corte. Las bobinas o flejes de metal pasan entre las cuchillas y se cortan continuamente en dirección longitudinal a través de una holgura horizontal controlada y una superposición de las cuchillas.
Estas cuchillas normalmente operan como parte de un sistema completo de herramientas de corte en lugar de componentes de corte individuales. El sistema puede incluir espaciadores de acero de precisión, calzos de ajuste, anillos de PU o goma y anillos separadores de acero.
El conjunto completo de herramientas controla:
- Posiciones de las cuchillas en los mandriles
- Anchos de fleje terminados
- Holgura horizontal entre las cuchillas superior e inferior
- Superposición de las cuchillas
- Sujeción, guiado y descarga del fleje
- Precisión dimensional acumulada en múltiples posiciones de corte
Por lo tanto, el rendimiento de las cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55 depende de algo más que la dureza. La selección del acero para herramientas, el tratamiento térmico, la precisión de la cuchilla, la condición del mandril y el ensamblaje de la herramienta deben funcionar juntos.
¿Qué significa HRC 52-55 para una cuchilla rotativa de corte?
HRC 52-55 es el rango de dureza final especificado para esta configuración de cuchilla rotativa de acero para herramientas. No es un grado de acero para herramientas y no debe tratarse como la dureza estándar para todas las cuchillas rotativas de corte.
La idoneidad de este rango de dureza depende de varios factores:
- Grado específico del acero para herramientas
- Condición de temple, revenido y alivio de tensiones
- Grado del material que se está cortando
- Espesor y resistencia a la tracción del material
- Diámetro exterior, diámetro interior y espesor de la cuchilla
- Geometría del filo de corte
- Velocidad de corte y carga operativa
- Si la falla existente es desgaste, deformación del filo o mellado
Dos cuchillas con la misma dureza HRC 52-55 pueden tener un rendimiento diferente cuando sus grados de acero, estructuras de tratamiento térmico, dimensiones o geometrías de filo son diferentes.
Equilibrio entre dureza, tenacidad y resistencia al desgaste
Las cuchillas rotativas de acero para herramientas deben equilibrar:
- Dureza
- Tenacidad
- Resistencia
- Resistencia al desgaste
- Retención del filo
- Estabilidad dimensional
Una tenacidad insuficiente puede provocar micro-mellado, mellado del filo o grietas. Una dureza o resistencia al desgaste insuficientes pueden provocar deformación del filo, desgaste rápido y rectificados frecuentes.
Por lo tanto, el valor HRC por sí solo no es suficiente para determinar si una cuchilla es adecuada para una línea de corte en particular.
Aplicaciones de cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55
Corte longitudinal de bobinas de acero
Estas cuchillas se pueden utilizar para dividir continuamente bobinas de acero anchas en flejes más estrechos. La idoneidad debe evaluarse según el grado del acero, el espesor, la resistencia, la velocidad de corte y la condición del filo requerida.
Corte de chapas y flejes metálicos
Las cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55 se pueden considerar para aplicaciones de corte longitudinal de chapas y flejes metálicos confirmados. El material de la cuchilla, la dureza, las dimensiones y el diseño del filo deben coincidir con la carga de cizallamiento real.
Líneas de corte multicu-illa
En las líneas de corte multicu-illa, se instalan múltiples cuchillas, espaciadores y calzos en el mismo mandril. Además de la precisión de cada cuchilla, se debe controlar el error dimensional acumulado de la pila completa de herramientas.
Una precisión acumulada deficiente puede provocar que diferentes posiciones de corte tengan diferentes holguras y resultados de ancho de fleje.
Recorte de bordes de bobina
Para el recorte de bordes de bobina, se deben considerar juntos los siguientes factores:
- Espesor del material
- Condición del filo de corte
- Holgura horizontal
- Superposición de las cuchillas
- Calidad del filo requerida
- Método de descarga del borde de desecho
Condiciones de material laminado en caliente y en frío
Las cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55 se pueden evaluar para aplicaciones específicas de materiales laminados en caliente o en frío. Los términos "laminado en caliente" y "laminado en frío" por sí solos no son suficientes para determinar la configuración correcta de la cuchilla.
La evaluación también debe incluir:
- Grado del material
- Rango de espesor
- Resistencia a la tracción
- Condición de la superficie
- Velocidad de corte
- Carga de corte
- Modo de falla de la cuchilla existente
Problemas comunes con cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55
Mellado o micro-mellado del filo de corte
Síntomas típicos
- Aparecen pequeñas muescas locales en el filo de corte
- El mellado ocurre repetidamente en la misma posición circunferencial
- El daño aparece donde las cuchillas superior e inferior entran en contacto
- El daño del filo se desarrolla después de un corto período de operación
- El mellado regresa en la misma ubicación después del rectificado
Causas posibles
- La tenacidad del acero para herramientas no coincide con las condiciones de operación
- La configuración HRC 52-55 no es adecuada para el grado de acero seleccionado
- El tratamiento térmico o el revenido no se controlan correctamente
- La geometría del filo no coincide con la carga de corte
- La holgura horizontal es demasiado pequeña
- La superposición de las cuchillas es excesiva
- El ajuste del orificio al mandril es inestable
- El descentramiento del mandril es excesivo
- El fleje contiene soldaduras, material extraño o cambios bruscos de espesor
Dirección de inspección
Se deben inspeccionar juntos el acero para herramientas, la dureza, el tratamiento térmico, la geometría del filo de corte, la holgura horizontal, la superposición y la condición del mandril. El mellado no debe abordarse solo aumentando o disminuyendo la dureza.
Desgaste rápido de la cuchilla o rectificados frecuentes
Síntomas típicos
- El filo de corte se desafila rápidamente
- La altura de la rebaba aumenta a medida que continúa la producción
- Los intervalos de rectificado se acortan
- Diferentes áreas de la misma cuchilla se desgastan a diferentes velocidades
- Las cuchillas dentro del mismo conjunto de herramientas muestran un desgaste inconsistente
Causas posibles
- Resistencia al desgaste insuficiente del acero para herramientas seleccionado
- HRC 52-55 no coincide con las condiciones de desgaste actuales
- El material cortado tiene alta resistencia o abrasividad
- El rendimiento del tratamiento térmico es inestable
- La velocidad de corte o la carga operativa continua es alta
- Una holgura incorrecta crea fricción excesiva
- La precisión de la cuchilla o del mandril causa desgaste localizado
Dirección de inspección
El primer paso es distinguir entre:
- Desgaste uniforme del filo
- Desgaste unilateral
- Desgaste circunferencial localizado
- Desgaste por contacto entre las cuchillas superior e inferior
- Desgaste anormal en posiciones de herramientas específicas
Cuando la falla principal es consistentemente un desgaste rápido y uniforme en lugar de mellado, puede ser necesario evaluar otro grado de acero para herramientas, rango de dureza o material de la cuchilla.
Aumento de rebabas de corte
El aumento de rebabas no significa necesariamente que HRC 52-55 sea demasiado bajo.
También se deben verificar las siguientes condiciones:
- Desgaste del filo de corte
- Holgura horizontal demasiado grande o demasiado pequeña
- Planitud y paralelismo de la cuchilla
- Errores acumulados de espaciadores y calzos
- Condición del hombro del mandril y descentramiento operativo
- Cambios en el espesor o la resistencia del fleje
- Secuencia de herramientas y condición de bloqueo
| Condición de la rebaba |
Área de inspección prioritaria |
| Las rebabas aumentan consistentemente en todos los flejes |
La holgura horizontal puede ser demasiado grande |
| Aparece compresión regular en ambos bordes del fleje |
La holgura horizontal puede ser demasiado pequeña |
| Las rebabas varían periódicamente a lo largo de la longitud del fleje |
Descentramiento, paralelismo o concentricidad del mandril |
| Algunos flejes son aceptables mientras que otros siguen siendo deficientes |
Cuchilla, espaciador o error de herramienta acumulado |
| Las rebabas aumentan gradualmente durante la producción |
Desgaste del filo, variación del material o desgaste localizado |
Contacto entre cuchillas superior e inferior
Incluso cuando el acero para herramientas y la dureza HRC 52-55 son apropiados, las cuchillas superior e inferior pueden entrar en contacto debido a:
- Planitud insuficiente
- Paralelismo insuficiente
- Ajuste inestable del orificio al mandril
- Error de concentricidad o descentramiento excesivo
- Holgura horizontal establecida demasiado pequeña
- Error acumulado de espaciadores
- Presión de bloqueo desigual
- Condición deficiente del hombro del mandril
El contacto de la cuchilla puede resultar en:
- Mellado del filo de corte
- Fricción y calor anormales
- Desgaste localizado
- Daño de la cuchilla
- Parada de producción y reajuste de herramientas
Ancho de corte inestable
Cuando ocurre variación en el ancho del fleje dentro del mismo conjunto de herramientas, se deben inspeccionar los siguientes elementos:
- Consistencia del espesor de la cuchilla
- Espesor del espaciador
- Disposición de los calzos de ajuste
- Dimensiones acumuladas de las herramientas
- Condición del hombro del mandril
- Presión de bloqueo
- Tensión y seguimiento del fleje
Estos problemas están principalmente relacionados con la precisión de las herramientas y las condiciones de ensamblaje. Por lo general, no se pueden resolver cambiando solo la dureza de la cuchilla.
¿Por qué la dureza por sí sola no puede resolver los problemas de corte?
HRC 52-55 describe la dureza de la cuchilla, pero el rendimiento real de una cuchilla rotativa de corte está controlado por varios factores que interactúan.
| Factor |
Efecto posible |
| Acero para herramientas y tratamiento térmico |
Desgaste rápido, deformación del filo o mellado |
| Tolerancia de espesor de la cuchilla |
Variación de holgura y error de ancho de fleje |
| Paralelismo |
Contacto local, interferencia de la cuchilla y rebabas |
| Planitud |
Movimiento axial y variación periódica de la holgura |
| Precisión del orificio |
Ajuste inestable del mandril y carga desigual |
| Concentricidad o descentramiento |
Desgaste desigual y variación periódica de rebabas |
| Holgura horizontal |
Compresión, desgarro o rebabas excesivas |
| Superposición de las cuchillas |
Cizallamiento incompleto o carga excesiva del filo de corte |
| Error acumulado de espaciadores |
Holgura y ancho de fleje inconsistentes |
| Condición del mandril y bloqueo |
Movimiento de la cuchilla, vibración o contacto local |
Por lo tanto, la idoneidad de las cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55 debe determinarse mediante una evaluación completa de las condiciones del material y la máquina.
Especificaciones de cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55
| Artículo |
Especificación |
| Nombre del producto |
Cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55 |
| Tipo de cuchilla |
Cuchillas rotativas superiores e inferiores |
| Material |
Acero para herramientas específico de la aplicación |
| Dureza |
HRC 52-55 |
| Aplicación principal |
Corte confirmado de bobinas, chapas y flejes metálicos |
| Diámetro exterior |
Personalizado según plano y máquina |
| Diámetro interior |
Personalizado según dimensiones del mandril |
| Espesor |
Personalizado según herramientas y ancho de corte objetivo |
| Diseño del filo |
Confirmado según material y condiciones de corte |
| Tolerancia de espesor |
Determinada según OD y condiciones del producto |
| Planitud |
Determinada según OD y espesor de la cuchilla |
| Paralelismo |
Determinado según OD y requisitos del pedido |
| Precisión del orificio |
Confirmado según ajuste del mandril |
| Concentricidad / Descenso |
Confirmado según plano y condiciones de operación |
| Rugosidad superficial |
Rectificado estándar o pulido donde sea aplicable |
| Herramientas de soporte |
Espaciadores, anillos, calzos y anillos separadores |
| Base de personalización |
Plano, muestra, cuchilla existente o datos de la máquina |
Referencia de tolerancia de fabricación
Los requisitos de precisión final dependen del diámetro exterior de la cuchilla, el espesor, el acero para herramientas, la estructura y los requisitos del pedido.
| Diámetro exterior |
Tolerancia de espesor |
Paralelismo |
Planitud ≤1 |
Planitud 1-2 |
Planitud 2-5 |
Planitud >5 |
Ra estándar |
Ra pulido |
| ≤250 mm |
±0.001 mm |
0.002 mm |
0.02 mm |
0.005 mm |
0.002 mm |
0.002 mm |
0.2 µm |
0.1 µm |
| ≤340 mm |
±0.001 mm |
0.002 mm |
0.03 mm |
0.01 mm |
0.005 mm |
0.002 mm |
0.2 µm |
0.1 µm |
| ≤420 mm |
±0.001 mm |
0.002 mm |
0.04 mm |
0.02 mm |
0.01 mm |
0.002 mm |
0.2 µm |
0.1 µm |
| ≤550 mm |
±0.003 mm |
0.002 mm |
— |
— |
0.02 mm |
0.005 mm |
0.2 µm |
— |
| ≤600 mm |
±0.005 mm |
0.005 mm |
— |
— |
— |
0.01 mm |
0.2 µm |
— |
Notas
- Una tolerancia de espesor de ±0.001 mm no se aplica a todos los tamaños de cuchilla.
- Los requisitos de planitud varían según el diámetro y el espesor de la cuchilla.
- Ra 0.1 µm es un acabado pulido disponible para tamaños de cuchilla aplicables.
- La tolerancia del orificio, la concentricidad, el descentramiento y los requisitos del chavetero deben confirmarse por separado del plano.
¿Cómo funcionan las cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55?
- Las cuchillas superior e inferior se instalan en sus respectivos mandriles.
- Los espaciadores de precisión determinan las posiciones de las cuchillas y los anchos de corte objetivo.
- Los calzos de ajuste proporcionan correcciones dimensionales finas dentro del conjunto de herramientas.
- Las cuchillas superior e inferior se ajustan con la holgura horizontal requerida.
- La superposición controlada de las cuchillas produce un cizallamiento rotativo continuo.
- Los anillos de goma, PU o acero ayudan con la sujeción, el guiado y la descarga del fleje.
Durante la operación, el filo de corte de acero para herramientas HRC 52-55 está sujeto a presión de cizallamiento, fricción y cargas localizadas. Una holgura, superposición o condiciones de mandril incorrectas aún pueden causar mellado, desgaste desigual o rebabas, incluso cuando el material y la dureza de la cuchilla son apropiados.
Herramientas de soporte para cuchillas rotativas HRC 52-55
Espaciadores de acero de precisión
Los espaciadores de precisión controlan las posiciones de las cuchillas en el mandril y determinan los anchos de corte objetivo. La precisión del espaciador afecta directamente las dimensiones acumuladas de las herramientas y la holgura real en cada posición de corte.
Anillos de PU o goma
Los anillos de PU o goma ayudan con la sujeción, el guiado, la descarga del material y la protección de la superficie. El material y la dureza del anillo deben seleccionarse según el material cortado y las condiciones de operación.
Calzos de ajuste
Los calzos de ajuste proporcionan correcciones finas a la disposición de las herramientas y las posiciones de las cuchillas. No pueden compensar una precisión de fabricación insuficiente de la cuchilla o del espaciador.
Anillos separadores de acero
Los anillos separadores de acero pueden guiar y descargar flejes estrechos o materiales delgados. Sus dimensiones, posiciones y presión de operación deben coincidir con las cuchillas rotativas, el ancho de fleje objetivo y la estructura de la máquina.
Principio de control de herramientas
Una dureza HRC 52-55 adecuada no puede compensar una holgura incorrecta, un error de espaciador, un descentramiento del mandril o un ensamblaje de herramientas inestable.
Información requerida para seleccionar cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55
Material a cortar
- Nombre y grado del material
- Condición de material laminado en caliente, en frío u otro
- Rango de espesor del material
- Resistencia a la tracción o al límite elástico
- Requisitos de superficie y filo de corte
Información de la cuchilla y la máquina
- Diámetro exterior
- Diámetro interior
- Espesor de la cuchilla
- Dimensiones del mandril
- Modelo de máquina de corte
- Velocidad de corte
- Ancho de fleje objetivo
- Holgura horizontal y superposición existentes
Rendimiento actual de la cuchilla
- Material de la cuchilla actual
- Dureza actual de la cuchilla
- Tiempo de operación o intervalo de rectificado
- Mellado, rebabas, desgaste desigual o contacto de la cuchilla existentes
- Si el desgaste es uniforme o localizado
- Condición del filo de corte y material del fleje existentes
Requisitos de herramientas de soporte
- Cantidad de cuchillas
- Especificaciones de espaciadores
- Requisitos de anillos de goma o PU
- Requisitos de calzos de ajuste
- Requisitos de anillos separadores de acero
- Estructura de bloqueo y condiciones del mandril
Estos parámetros se utilizan para determinar el acero para herramientas, los requisitos de tratamiento térmico, la precisión dimensional, la geometría del filo y la configuración completa de las herramientas.
Verificación de dureza final
La dureza final de esta configuración de producto se inspecciona según el rango especificado de HRC 52-55.
La inspección de dureza debe considerarse junto con las verificaciones dimensionales y de la condición del filo. Una cuchilla puede cumplir con la dureza requerida pero aún así tener un rendimiento inconsistente si su planitud, paralelismo, ajuste del orificio, descentramiento o condición del filo de corte no cumplen con los requisitos de las herramientas.
Los requisitos de inspección pueden incluir:
- Dureza final
- Espesor
- Planitud
- Paralelismo
- Dimensiones del orificio
- Concentricidad o descentramiento
- Condición de la superficie
- Integridad del filo de corte
¿Cuándo se debe reevaluar HRC 52-55?
Puede ser necesario evaluar otro rango de dureza o material de cuchilla cuando:
- La falla principal es un desgaste rápido y uniforme en lugar de mellado
- El material cortado tiene alta resistencia o abrasividad
- La línea opera continuamente durante largos períodos
- Se requiere una mayor retención del filo de corte
- El material es extremadamente delgado y muy sensible a las rebabas
- La aplicación puede ser más adecuada para cuchillas HSS o de carburo de tungsteno
- Las cuchillas de acero para herramientas HRC 52-55 existentes siguen siendo inestables después de corregir las condiciones de las herramientas y la máquina
Otros materiales de cuchilla solo deben mencionarse aquí para explicar el límite de selección. No deben convertirse en temas de producto paralelos en esta página.
Dimensiones y estructuras de montaje personalizadas
Las cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55 se pueden fabricar con diámetros exteriores, dimensiones de orificio, espesores, chaveteros, chaflanes y estructuras de montaje específicos del proyecto.
Estos detalles estructurales deben confirmarse según el mandril y la disposición de las herramientas en lugar de seleccionarse de forma independiente. Un ajuste de orificio o una estructura de chavetero inadecuados pueden causar un posicionamiento inestable, una carga desigual o un descentramiento adicional durante la operación.
Normalmente se revisa la siguiente información:
- Diámetro exterior de la cuchilla
- Diámetro del orificio y tolerancia
- Espesor de la cuchilla
- Dimensiones y posición del chavetero
- Requisitos de chaflán
- Estructura del hombro del mandril y de bloqueo
- Dirección de rotación donde sea aplicable
- Plano o muestra de cuchilla existente
El tratamiento térmico y el rectificado de precisión se realizan teniendo en cuenta las dimensiones y la estructura de la cuchilla, ya que las cuchillas de acero para herramientas de gran diámetro o espesor pueden requerir un control adicional de la deformación y la estabilidad dimensional.
Fabricación e inspección
Acero para herramientas y tratamiento térmico
- Revisión del grado de acero para herramientas
- Preparación de material en bruto o forjado
- Tratamiento térmico
- Revenido
- Tratamiento de alivio de tensiones
- Inspección de dureza final en HRC 52-55
Mecanizado de precisión
- Rectificado de caras en bruto y acabado
- Rectificado de orificios de precisión
- Rectificado de diámetro exterior
- Mecanizado del filo de corte
- Mecanizado de chaflán o chavetero
- Desbarbado
- Desmagnetización
Elementos de inspección
- Diámetro exterior
- Diámetro interior
- Espesor
- Dureza
- Planitud
- Paralelismo
- Concentricidad o descentramiento operativo
- Rugosidad superficial
- Condición del filo de corte
- Chavetero y características de montaje
Los elementos de inspección y los valores de aceptación se determinan de acuerdo con el plano del producto y los requisitos del pedido.
Preguntas frecuentes
¿Qué son las cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55?
Son cuchillas de corte rotativas fabricadas con acero para herramientas específico de la aplicación y tratadas térmicamente a HRC 52-55. Se instalan en los mandriles superior e inferior de las líneas de corte para aplicaciones de corte confirmadas de bobinas, chapas y flejes metálicos.
¿Es HRC 52-55 adecuado para todas las aplicaciones de corte de bobinas de acero?
No. La idoneidad también depende del grado del material, el espesor, la resistencia, las dimensiones de la cuchilla, la velocidad de corte, la condición de la máquina y los problemas de corte actuales.
¿Por qué las cuchillas de acero para herramientas HRC 52-55 aún pueden mellarse?
El mellado puede estar relacionado con la tenacidad del acero para herramientas, el tratamiento térmico, la geometría del filo, la holgura horizontal, la superposición de las cuchillas, el descentramiento del mandril o impactos anormales. La dureza es solo uno de los factores influyentes.
¿El aumento de rebabas significa que HRC 52-55 es demasiado bajo?
No necesariamente. También se deben verificar el desgaste del filo de corte, la holgura horizontal, la planitud de la cuchilla, el paralelismo, el error acumulado de las herramientas y la condición del mandril.
¿Todas las cuchillas rotativas de corte pueden lograr una tolerancia de espesor de ±0.001 mm?
No. La tolerancia de espesor disponible depende del diámetro exterior de la cuchilla, el espesor, la estructura, el acero para herramientas y los requisitos específicos del pedido.
¿Se pueden fabricar las cuchillas a partir de una muestra existente?
La cuchilla se puede evaluar y fabricar de acuerdo con una cuchilla existente, un plano, una muestra o datos de la máquina. También se deben identificar el material, la dureza, las dimensiones y los problemas operativos de la cuchilla existente.
¿Se pueden suministrar espaciadores y anillos de goma con las cuchillas?
Los espaciadores, los anillos de goma o PU, los calzos de ajuste y los anillos separadores de acero se pueden configurar según los requisitos completos de las herramientas de corte.
¿Cómo puedo determinar si una cuchilla debe ser rectificada o reemplazada?
El desgaste normal del filo que causa un aumento de rebabas puede corregirse mediante el rectificado cuando el cuerpo de la cuchilla sigue siendo adecuado para un uso seguro. Las grietas graves, la deformación del cuerpo de la cuchilla, el daño del orificio o el mellado profundo requieren una evaluación técnica por separado.
Rectificado y mantenimiento
Las cuchillas rotativas de acero para herramientas HRC 52-55 se pueden evaluar para su rectificado según el desgaste del filo de corte y la condición del cuerpo de la cuchilla.
El rectificado debe restaurar más que la agudeza del filo. También se deben volver a verificar los siguientes elementos:
- Diámetro exterior
- Espesor
- Planitud
- Paralelismo
- Consistencia del diámetro exterior dentro del mismo juego de cuchillas
- Grietas o daños graves en el filo de corte
- Superposición de las cuchillas después del rectificado
- Compatibilidad del conjunto completo de herramientas después de cambios dimensionales
Para las cuchillas utilizadas como un juego a juego, las dimensiones de rectificado deben evaluarse juntas. Rectificar solo una cuchilla puede cambiar la superposición y la condición operativa del sistema de herramientas completo.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
